Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Бриколон

Углевыжигательная установка для производства угля из брикетированных опилок
Бриколон
Цена с НДС от7990000 РУБ

Цена с НДС от 7990000 РУБ
Подробности

 

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

На комплектацию углевыжигательной установки для производства древесного угля
типа Бриколон (3,3 тонны угля в сутки).

 

 

Углевыжигательная печь «Бриколон». Основные параметры

  1. Производительность по древесному углю                                    до  3,3 т/сутки *)

  2.  Производительность по сырью (экструдерный брикет)             до 350 т /месяц*)
  3.   Расход дополнительного топлива (некондиционных дров на стадиях пуска,    розжига и в зимнее время) в зависимости от климатической зоны 40…100  м3 /год
  4. Влажность сырья                                                                                            6-12%
  5. Температура теплоносителя на входе  в печь                                   800 … 750 0С
  6. Температура теплоносителя на выходе  из пиролизной камеры      400 …350 0С
  7. Теоретическая температура горения парогазовой смеси                           1060 0С
  8. Теплонапряжение топочного объема                                                    150 кВт/ м3
  9. Тепловая мощность горения пирогазов                                                   1500 кВт
  10. Минимально необходимый топочный объем                                                  11 м3
  11. Установочная мощность                                                                                  80 кВт
  12. Расход воды ( на бытовые нужды)                                                         350 м3 /год
  13. Расход электроэнергии                                                                          26000 кВт ч
  14. Режим работы   основного производства: непрерывное (3 смены по 8 часов)

*) Производительность зависит от стабильности обеспечения сырьем и соблюдения регламента и инструкций персоналом. Производительность зависит так же от рационального заполнения реторт брикетами.

Возможна разработка проекта, рассчитанного на большую или меньшую производительность по сырью.  Указанная выше производительность выбрана исходя из представлений о допустимых расстояниях транспортировки брикетов к печи (радиус не более 80 км). В свою очередь поставки опилок и других отходов к брикетным установкам экономически обоснованы при плече доставки не превышающем 20 км.

 

Краткая характеристика предприятия и входящих в его состав производств

Состав установки принципиально изображен на рисунке 1.

Установка включает в себя печь «Бриколон» (рис.2), состоящую из топки 1, пиролизной камеры с ретортами 2, площадок обслуживания и лестниц 3, подставок под реторты 4, борова отходящих дымовых газов 5 и дымовой трубы 6. В состав вспомогательного оборудования входит операторское помещение 7, кран-балка 8 с перемещаемой лебедкой и подвижным мостом, узел выгрузки угля 9, склад угля 10. Совместно с установкой «Бриколон» работает  цех брикетирования 11 и узел загрузки брикетов в реторты 12.

Реторты представляют собой стальные цилиндры высотой 2,7 м и диаметром

Ду 800, с наглухо приваренным дном и крышкой, откидывающейся на петлях при загрузке и разгрузке. В верхних и нижних частях реторт приварены петли для зацепления строп подъемного устройства. При закрытии нижней крышки реторты по периметру остается щель, через которую пары и газы могут выходить из реторты. В нижней крышке сделаны дополнительно отверстия для выхода парогазов.

При помощи кран-балки также выполняются подъемно-транспортные операции с ретортами пустыми, заполненными брикетами, горячим и остывшим углем.

Реторты, заполненные брикетами и остывающим углем, устанавливаются в кассетах - подставках, причем реторты с углем в лотке под кассетами герметизируются песчаным затвором и выдерживаются для остывания  до температуры 30-40оС.

Рис.2

 

Процесс протекает следующим образом: заполненные брикетами реторты устанавливаются в отверстия в сводах пиролизной камеры и накрываются крышками. Пары и газы, образующиеся в пиролизной камере, отводятся по трубам и сгорают в топке, а образованные в результате сжигания парогазов дымовые газы через перевальные отверстия поступают в пиролизную камеру.  Температура горения парогазов превышает 1000оС. В пиролизную камеру дымовые газы должны поступать с температурой 750-800оС. Поэтому, предусмотрены дверцы, степенью открытия которых можно регулировать подсос холодного воздуха для разбавления горячих дымовых газов до заданной температуры. Дымовые газы в пиролизной камере омывают реторты и нагревают их до температуры пиролиза (внутри 380 - 420оС). Начинается разложение древесины, и паро- и газообразные продукты пиролиза через отводящие трубы поступают в топку, где сгорают.  

Процесс пиролиза продолжается 3 – 6 часов в зависимости от необходимой степени прокалки и поддерживаемой температуры, затем реторта вынимается. На освободившиеся в пиролизной камере места устанавливаются новые реторты с брикетами. Благодаря тому, что реторты устанавливаются не одновременно, пик выделения парогазов из разных реторт приходится на разные периоды. Поэтому, поддерживается темп выделения парогазов близкий к постоянному, и топочное устройство стабильно работает в мало меняющемся режиме.

Дымовые газы из топки, пройдя пиролизную камеру, поступают через дымоход в дымовую трубу. Снижение их температуры перед дымоходом обеспечивается за счет регулировки подсоса воздуха через специальные дверцы.

Реторта с горячим углем, извлеченная из пиролизной камеры, переносится в подставку - кассету. Основание кассеты представляет собой лоток, заполненный песком.  Борт реторты погружается в песок и создается затвор, препятствующий подсосу воздуха и горению угля.  В кассете реторты остаются до полного остывания. Затем реторты с остывшим углем устанавливаются над приемным лотком, открываются, и уголь из них выгружается. Далее возможна сортировка и упаковка.

     Стенки и свод топки выполнены из шамотного кирпича, стенки пиролизной камеры выложены из красного печного кирпича. По ним уложен рулонный теплоизоляционный материал, и вся конструкция одета в металлический кожух.

   Своды пиролизной камеры изготовлены из двух слоев стали, с зазором между ними – сверху стальной лист 8 мм, снизу стальной лист 2 мм. Через зазор циркулирует воздух, охлаждая свод и нагреваясь. Зазоры в сводах соединены последовательно. 

   Подом пиролизера служит бетонная фундаментная плита. На нее в пространство, ограниченное стенками пиролизера укладывается слой керамзитобетона. Газоход примыкает к печи. На стадии пуска печи ее разогревают, сжигая в топке дрова.  Установка, единственная среди подобных, полностью исключает выбросы в окружающую среду и представляет собою экологически чистое производство.

  Установка не требует никакой инфраструктуры кроме электроэнергии, подъездных путей и противопожарных средств, а так же воды для бытовых целей.

  На установке в зависимости от степени механизации вспомогательных процессов, создается от 14 до 20 рабочих мест.

 

Номенклатура продукции:

 Древесноугольные брикеты должны соответствовать требованиям к углю марки А по ГОСТ 7657-94:

        

Наименование показателя

  

Норма для марки

А

Высш.сорт ОКП 24 5571 0132

 1сорт,    ОКП 24 55710133

1. Кажущаяся плотность , г/см3, не менее

0,37

0,37

 

 

2. Массовая доля золы, %, не более

2,5

3,0

3. Массовая доля нелету-чего углерода, %, не менее

90

78

4. Массовая доля воды,%, не более

6

6

5. Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %, не более: - размером менее 25 мм

                           - менее 12 мм

 

5

5

 

5

5

6. Массовая доля головней, %, не более

Отсутствие

2

7. Масса 1дм3 угля, г,      не менее

210

    210

Фактическая кажущаяся плотность угля из брикетов не менее 500 кг/м3.