Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

RUF400

RUF400
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Производительность:
0,43 т/час
Марка:
RUF
Тип пресса:
  • Гидравлический
Подробности

Описание

Гидравлический брикетный пресс RUF400 производительностью около 400-430 брикетов в час или 335-360 кг/час (в зависимости от фракции и плотности материала).

            Брикетный пресс RUF400 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении (немецкий стандарт DIN 51731).

        

Преимущества технологии брикетирования RUF

 

  • прочная конструкция пресса;
  • низкий износ и высокая надежность пресса;
  • низкий удельный расход электроэнергии;
  • высокие качество и плотность брикетов;
  • высокая производительность при относительно небольших размерах;
  • непрерывный режим работы.

 

Принцип действия

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала, влажностью 6 ÷ 14 % без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала (влажность, фракция, гомогенность и т. д.).

Итак, при работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.

-        Загрузочный шнек (2) подает материал, находящийся в бункере (1), в камеру предварительного сжатия (4). Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи.

-        После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия (3) выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере (4).

-         Главный цилиндр (7) посредством пуансона (6) запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы (5) и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите.

-        Шток цилиндра предварительного сжатия (3) поднимается вверх. Шток главного цилиндра (7) возвращается в исходное положение.

-        Загрузочный шнек (2) начинает подачу следующей порции материала.

-        Пресс-форма (5) меняет своё положение на противоположное.

-         Цикл повторяется.

 

 Брикетный пресс RUF400

Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования

 

Внешний вид и основные габаритные размеры пресса (на рисунке изображён пресс в правостороннем исполнении, так же возможно изготовление пресса в левостороннем исполнении)

 

Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

          Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

 

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

Гидравлическая система:

  • Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью

+   давление в системе - макс. 300 бар

+   основной энергоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 22 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.

+   класс безопасности IP 54

  • Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
  • Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
  • Гидравлическое масло HLP 46
  • Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
  • Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
  • Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
  • Гидравлический бак расположен на несущей рамеЭлектрооборудование:
  • Шкаф электроавтоматики согласно DINEN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
  • Напряжениепитания 400 В, 50 Гц
  • Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
  • Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENSS7-200 с панелью управления и отображения информации SiemensTP177B

+        отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования

+        управление работой пресса

+        самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса

  • Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
  • Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
  • Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки

Подача материала:

  • Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм
  • Объём бункера прибл. 150 литров
  • Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
  • Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
  • Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически

Предварительное сжатие материала:

Вертикально расположенный гидравлический цилиндр

  • Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр

  • Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  • Диаметр цилиндра - ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).

Производительность пресса:

  • В зависимости от установок – до 400-430 брикетов в час.

Размер брикета:

  • 150 x 60 мм в сечении
  • Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)
  • Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

  • Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм
  • Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
  • Вес (без опций), прибл. 3500 кг

Отделка корпуса:

  • Цвет пресса - зелёный(RAL 6011)
  • Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035)
  • За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета

Комплект поставки включает:

  • Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки       1 шт.
  • Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов                        1 шт.
  • Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке)                                2 шт.
  • Набор торцевых ключей (в металлическом футляре)                                                    1 шт.
  • G-образные гаечные ключи                                                                                              3 шт.
  • Папка с документацией на русском языке                                                                       1 шт.

Энергопотребление

 - номинально - 18 кВт/час, или

 - приблизительно - 51 кВт/тонна.

 Гарантия:

-     12 месяцев или 2000 рабочих часов (в зависимости от того, что наступит раньше), за исключением деталей, подверженных естественному износу;

-     износ деталей, а так же повреждения, вызванные недостаточным техническим обслуживанием или ненадлежащим сервисом, не включены в эту ответственность. Регистрация технических обслуживаний должна осуществляться в соответствии с инструкциями RUF.

Тестирование:

-     собранный пресс будет установлен в цехах завода-изготовителя для тестирования;

-     тестирование может быть проведено с использованием оригинального сырья покупателя, присланного нам за его счёт.

Комплектация:

-     изделия RUF оборудованы обычными стандартными деталями и узлами согласно “RUF-Standardbauteileliste”.

Мы прилагаем максимум усилий для того, чтобы наша продукция модифицировалась согласно последним техническим разработкам. Исходя из этого, мы оставляем за собой право на внесение соответствующих изменений. Все указанные технические данные и размеры приблизительны.