Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Комплектная котельная 10 МВт

Комплектная котельная 10 МВт
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Топливо:
пеллеты, брикеты - в т.ч. из помета; отн.вл.8-20%
Теплоноситель:
  • Гор.вода
Число и номинал котлов:
2x 5000 кВт
Тип размещения:
  • Отдельное здание
Подробности

 

Котельное оборудование установленной тепловой мощностью 10 МВт (5+5)

Страна производитель – Российская Федерация.

 

Исходные данные.

- Топливо - топливные гранулы из подстилочного помёта

Макс. содержание воды, отдельно или в смеси 20% воды

Мин. содержание воды, отдельно или в смеси 8% воды

 

- Котельное оборудование на базе двух водогрейных котлов по 5,0 МВт каждый.

В постоянной работе находятся один котёл. Второй котёл находится в резерве.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА

 

Наименование характеристик 

Единица

Показатель

Теплопроизводительность 

 

кВт

Гкал/ч

10 000

8,60

Расчетная теплотворность топлива (гранулы из помета)

Расчетная теплотворность топлива (древесные гранулы)

ккал/кг

ккал/кг

1950

4100

КПД  (при номинальной мощности)

%

86

Макс. рабочее давление, не более

кг/см2

6,0

Температура теплоносителя (рабочая/пиковая)

0С

95/110

Макс. расход топлива (отн.влажн. ω= 20%) при работе на номин. режиме

кг/ч

2430 - 5250

Напряжение электрической сети

В

380

Установленная электрическая мощность (ориентировочно)

кВт

~60

      

   

    ОПИСАНИЕ  КОМПЛЕКТА ПОСТАВКИ 

Поставляемое оборудование котельной включает в себе систему хранения  и  подачи  биотоплива,  водогрейные  котлы  для  работы  на  древесном  топливе,  вспомогательное оборудование  –  систему  воздухоподачи,  систему  гидравлики,  систему  удаления  золы,  систему  удаления продуктов  сгорания  с  оборудованием  для  очистки  дыма,  дымососом  и  дымовой  трубой,  необходимое оборудование для обеспечения безопасности, электрооборудование, систему автоматики и управления. 

 

СКЛАД ТОПЛИВА И СИСТЕМА ТОПЛИВОПОДАЧИ В ТОПКУ

Склад топлива предназначается для хранения и равномерной механической подачи используемого сырья в

топку. Топливо, предназначенное для сжигания в топке, на склад завозится  автотранспортом или подается

пневмотранспортом. На складе установлены движущиеся платформы со скреперами подачи топлива (живое дно), которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Процесс управления гидроцилиндрами происходит автоматически по заданной программе в зависимости от необходимого количества подаваемого топлива.

Далее,  топливо  попадает  на  скребковый  транспортер.  Скребковый  транспортер,  приводится  в  действие мотор – редуктором и переносит топливо к котлу. Транспортером топливо подается на механизм подачи топлива котла. Загрузка котла осуществляется в тактовом режиме в зависимости от расхода тепла.

 

КОТЕЛ НА БИОМАССЕ С КОЛОСНИКОВОЙ ПОДВИЖНОЙ РЕШЕТКОЙ

Котлы с колосниковой решёткой разработаны специально для топлив из биомассы: древесная щепа, кора,

опил,  торф.  Котел состоит из корпуса  с  тепловой изоляцией,  подвижной  решетки,  топливного  бункера с топливоподающим механизмом, скребков для удаления золы, каналов с вентиляторами для подачи воздуха, гидравлического  механизма  для  решетки  и  скребков  подачи  топлива  и  удаления  золы.  Есть  несколько инспекционных дверей и глазков для удобства эксплуатации и обслуживания топки.

Воздушный  поток  для  сжигания  топлива  разделен  на  первичный,  вторичный  и  третичный.  Хороший

уровень  сжигания  достигается,  организовав  горение  по  стадиям  с  частичным  высыханием  топлива,

пиролизом  и  газификацией  на  решетке.  Летучие  газы  сжигаются  со  вторичным  и  третичным  воздухом, который имеет широкий диапазон регулирования согласно типу используемого топлива. Процесс сжигания управляется автоматически по требованию тепловой мощи.

Конструкция  колосниковой  решетки  состоит  из  двух  частей:  подвижной  и  нет.  Элементы  решетки

сделаны  из  жаростойкого  чугуна  c  количеством  хрома  до  16%  (ОПЦИОНАЛЬНО  до  30%).  Первичный воздух вступает через отверстия в решетках. Отверстия разработаны так, чтобы распределить воздух должным образом  поперек  всей  поверхности  решетки.  Вторичный  и  третичный  воздух  поставляется  выше  слоя топлива.  Зола  из  топки удаляется  автоматически  с  помощью

скребка с гидравлическим механизмом.

Горячий газ оставляет камеру сгорания при температуре приблизительно 1000 ºC. 

Принцип действия колосниковой топки

            Весь процесс - подача топлива, поддержание горения и удаление золы осуществляются в автоматическом режиме по заданным параметрам.

            Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленного из износостойкой стали,  топливо  переталкивается  к  верхнему  началу  наклонной  колосниковой  решетки  с  гидравлическим приводом и распределяется по всей ее ширине. По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки  и  подогрева  топлива,  непосредственного  горения  топлива,  дожига  и  золообразования.  Рама колосников так же  разбита  на  зоны,  опорные конструкции которых  закреплены  на  подвижных  тележках или неподвижно. Каждая из тележек имеет отдельный привод от гидравлического цилиндра, что позволяет распределять  топливо  по  всей  длине  решетки,  приводя  в  движение  необходимые  зоны  колосниковой решетки. Материал колосников подобран с учетом рабочей температуры в зонах решетки.

Топочное устройство выполнено многоходовым, т.е. раскаленные дымовые газы, двигаясь от колосниковой решетки по специальным каналам, образуемым кладкой топочного устройства, несколько раз меняют свое направление  на  180°  без  контакта  с  поверхностями  нагрева,  т.е.  без  охлаждения,  что  позволяет  создать условия полного дожига именно в топочном устройстве, еще до подачи в котел предварительно обеспылить дымовой  газ. 

Шамотная  обмуровка  топочного  устройства  предусматривает  использование  специального

вида материала для каждой из зон топочного устройства, с учетом температуры и абразивного воздействия

дымового  газа. 

При  помощи  отдельно  передвигающихся  колосников  решетки  создаются  оптимальные условия горения,  а  также,  без  предварительной  подготовки, для  сильно  загрязнённого  топлива, дающего много золы, особенно коры. При этом первичный воздух для горения подводится дозировано к отдельным зонам  топки  (подсушка,  горение,  золообразование).  Вторичный  воздух  для  горения  вдувается  через обмуровку непосредственно в пламя. Место первичного наддува постоянно очищается от золы собственной зольной штангой. Движение колосников решётки препятствует шлакообразованию.

Топочное устройство с гидравлической механической колосниковой решёткой состоит из:

- колосники из жароупорного хром-легированного литья

- гидравлические цилиндры

- первичные и вторичные, воздушные каналы с вентиляторами

- штанга для удаления золы

- шамотная обмуровка с арками

- стальная несущая конструкция

- изоляция из минеральной ваты

- облицовка стальным листом

- контрольные двери с датчиком положения

- система охлаждения колосниковых рам, вкл. насос, контрольно-измерительные приборы и трубопровод.

 

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЖАРОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 

Из  топочного  устройства,  по специальному  водотрубному  газоплотному  каналу,  дымовой  газ  попадает в первый  ход  дымогарных  труб  котла,  расположенных  в  водяном  барабане  котла,  проходит  всю  длину барабана,  поворачивает в  поворотной камере  на  180°  (именно  здесь  предусмотрена  очистка  дымогарных труб котла сжатым воздухом) и проходит вдоль второго хода дымогарных труб барабана котла, после чего направляется в выносной мультициклон-газоочистку и воздухоподогреватель. Образовавшаяся в результате нагрева в барабане котла специально подготовленная циркуляционная вода, при помощи насоса подается теплопотребителям.

Высокоэффективный  дымогарный  котел  горизонтального  типа,  выполнен  из  стали  в  соответствии 

«Требований    к  производству  сосудов  под  давлением».  Изготовлен  специально  для  работы  с  топочным устройством  на  древесных  отходах.  Котел  по  действующим  нормам  РФ  должен  работать  со  специально приготовленной водой.

 

АРМАТУРА КОТЛА:

- датчик температуры в подающем трубопроводе

- термостат двойного действия

- ограничитель мин. давления

- ограничитель макс. давления

- предохранительный клапан, 2 шт.

- манометр, включая 3-х ходовой кран с контролн. штуцером

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Использование  автоматической  очистки  поверхностей  нагрева  сжатым  воздухом  жаротрубного  котла  и воздухоподогревателя значительно увеличивает интервалы между остановами оборудования для чистки, а так  же  существенно  сокращает  затраты  на  оплату  труда  персонала,  задействуемого  при  выполнении очистных работ. Она представляет собой систему воздушных клапанов, каналов и сопел, предназначенных для продува  КАЖДОЙ  из  жаровых  труб  котла  и  воздухоподогревателя,  включая  систему  распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами.

 

ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО ГАЗА

Оборудование  системы  отчистки  дымовых  газов  от  твёрдых  частиц  комплектуется  батарейным

мультициклоном  с  дозатором  золы.  Мультициклон  отделяет  летучие  фракции  золы  (продукты  сгорания биотоплива) от дымовых газов. Пепел собирается в специальный бункер. Дымосос предназначается для удаления дымовых газов  из  котла.  Он  обеспечивает требуемое  разрежение  в топочном  пространстве топки и дымовом тракте.

Очистка котельного газа в мультициклоне обеспечивает выброс твердых частиц не выше 150 мг/нм3.

 

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Котел  поставляется  со  всей  электроаппаратурой,  необходимой  для  обеспечения  его  работы  в автоматическом  режиме.  На  посту  управления  предусмотрены  мониторы  и  системы  визуализации, необходимые для контролирования параметров работы котла и их дистанционного регулирования.

 

Система управления котельной установкой базируется на комплектующих ведущих мировых производителей и  исключительно  высокого  качества.  В  качестве  программно-запоминающего  устройства  используются современнейшие  контроллеры  MITSUBISHI,  обрабатывающие  поступающие  аналоговые  и  цифровые сигналы,  выдающие  соответствующие  команды  и  предоставляющие  всю  информацию  о  работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде схем, таблиц и  графиков.  Регулирование  работой  оборудования  производится  системой  управления  в  автоматическом режиме.  В  соответствие  с  требованиями  правил,  все  устройства,  задействованные  в  цепях  безопасности котельного оборудования, продублированы.

Автоматическая система управления котельной установкой включает в себя взаимосвязанные подсистемы

безопасности,  регулирования  мощности,  регулирования  температуры  в  топочном  устройстве,  контроля качества горения и разряжения в топочном устройстве и обеспечивает стабильную автоматическую работу оборудования в диапазоне мощности от 30 до 100%. При необходимости, управление работой котельного оборудования  может  осуществляться  через  персональный  компьютер  из  операторской  или  сенсорный экран,  установленный  в  операторской,  а  так  же  в  непосредственной  близости  от  котла  и  топочного устройства.

Визуальный  контроль  служит  для  обслуживания  и  наблюдения  за  работой  котельной  установки  через монитор персонального компьютера.  Возможны следующие функции:

наблюдение:

- графическое представление в цвете о работе всей установки; информация о состоянии отдельных

компонентов; показатели состояния производственного процесса на данный момент; показания аналоговых значений (напр. температуры) в виде различных таблиц, графиков, диаграмм и т.д.

обслуживание:

- ввод значений важных параметров с помощью клавиатуры, отражение этих параметров на мониторе;

- возможность дистанционного обслуживания и диагностики программы управления котельной установкой с помощью системы удаленного доступа.

протоколирование:

Автоматическое сохранение всех предупреждений и сообщений о помехах, составление журнала

сигнализаций с возможностью его незамедлительной печати.

 

 

 

 

ПРЕДЛОЖЕНИЕ  НА  ВОДОГРЕЙНУЮ  КОТЕЛЬНУЮ  УСТАНОВКУ  МОЩНОСТЬЮ  10  МВт   

С  ТОПКОЙ  С  МЕХАНИЧЕСКО-ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ  КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ

 

Наименование

Тип

Кол., шт

ДВЕ УСТАНОВКИ ВОДОГРЕЙНЫЕ (НА ДРЕВЕСНОМ ТОПЛИВЕ), В СОСТАВЕ:

1

Топочная камера (с подвижной колосниковой решеткой, разделенная на ряд

независимых зон, каждая зона имеет независимую подачу воздуха под

колосниковую зону; колосники выполнены из жаропрочного чугуна с

добавлением хрома до 16%);

УВТ.5000E

2

Конвективная часть (теплообменник, жаротрубный, двухходовый – рассчитан

для нагрева воды с помощью дымовых газов, теплообменник котла выполнен

горизонтального типа, в дверце котла интегрирована система автоматической

очистки труб посредством пневмоимпульсных воздушных ударов);

Механизм подачи топлива (шнековый, служит для приемки различного сыпучего топлива, и подачи его в топочную камеру через топливный проем посредством шнека) 

Подогреватель воздуха (рекуператор, использует температуру уходящих газов

для нагрева воздуха горения) ОПЦИЯ

Мультициклон (для очистки дымовых газов)

Тягодутьевой узел (дымосос с переходными соединительными элементами,

газоходами, с компенсаторами вибрации)

Система золоудаления котла (шлюзового типа)

Труба дымовая (утепленная, снаружи сталь с полимерным покрытием)

Система управления котельной установкой (на контроллере MITSUBISHI, поступающие аналоговые и цифровые сигналы, выдающие соответствующие команды и предоставляющие всю информацию о работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде

схем, таблиц и графиков; регулирование работой оборудования производится системой управления в автоматическом режиме)

ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА ТОПЛИВА, ДЛЯ ДВУХ КОТЛОВ: 

2

Оборудование автоматизированного топливного склада (подвижное дно):

- подвижные стокерные линейки (с гидроприводом);

- гидравлические агрегаты;

- гидравлический транспортер;

СЛГП.3.М

1

 Стоимость: по запросу: sales@biomass-a.ru

СРОКИ ПОСТАВКИ:

 

3 МЕСЯЦА  С МОМЕНТА ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДОПЛАТЫ

Типовые условия платежей:

50 %  при оформлении заказа

50 %  по факту готовности поставки

 

Гарантийный срок на котельное оборудование  - 24 (двадцать четыре) месяца со дня поставки Оборудования.

На покупные и комплектующие изделия срок гарантии в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

 

В СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВКЛЮЧЕНЫ:

- Транспортировка  Оборудования  до  места  сборки  и  запуска  от  склада  Изготовителя; 

- Стоимость шефмонтажных и пусконаладочных работ; она составляет 9440 рублей на человека (за календарные сутки, включая время в пути «туда-обратно») без учета стоимости проезда и проживания специалиста в гостинице;