Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Комплектная котельная 3 МВт

Комплектная котельная 3 МВт
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Топливо:
Щепа, кора, опилки 30-55% отн.вл.
Теплоноситель:
  • Гор.вода
Число и номинал котлов:
2x 1500 кВт
Тип размещения:
  • Отдельное здание
Подробности

 

Котельное оборудование установленной тепловой мощностью 3 МВт (2х1,5 МВт)

Страна производитель – Российская Федерация.

 

Исходные данные.

- Топливо

            Кора:     макс. состав 0-30%

Опилки:   макс. состав 0-50%    

Щепа:    макс. состав 0-100%    

- Влажность топлива

Макс. содержание воды, отдельно или в смеси 55% воды

Мин. содержание воды, отдельно или в смеси 30% воды

- Котельное оборудование на базе двух водогрейных котлов по 1500 кВт.

- Рабочее давление – до 4 бар

- Температурный график – Т1 = 950С, Т2 = 700С

 

Технические характеристики котла

 

Наименование характеристик 

Единица

Показатель

Теплопроизводительность

кВт

Гкал/ч

1500

1,29

Расчетная теплотворность топлива 

ккал

1950

КПД  (при номинальной мощности)

%

85

Макс. рабочее давление, не более

кг/см2

6,0

Температура теплоносителя (рабочая) 

0С

95

Макс. расход топлива (отн. влажн. ω= 35-55%) при работе на номин. режиме

кг/ч

570 - 785

Напряжение электрической сети

В

380

Установочная электрическая мощность (ориентировочно) 

кВт

 

~35

   

  Проектируемый комплект котельного оборудования  включает  в  себе  систему хранения  и  подачи  биотоплива,  водогрейные  котлы  для  работы  на  древесном  топливе,  вспомогательное

оборудование  –  систему  воздухоподачи,  систему  гидравлики,  систему  удаления  золы,  систему  удаления продуктов  сгорания  с  оборудованием  для  очистки  дыма,  дымососом  и  дымовой  трубой,  необходимое оборудование для обеспечения безопасности, электрооборудование, систему автоматики и управления. 

 

 

 

Описание котельного оборудования.

 

СКЛАД ТОПЛИВА И СИСТЕМА ТОПЛИВОПОДАЧИ В ТОПКУ

Склад топлива предназначается для хранения и равномерной механической подачи используемого сырья в топку. 

Типовая система автоматизированного склада топлива и транспортировки включает:

  подвижные платформы со скребками для подачи топлива;

  гидроцилиндры для подвижных платформ;

  гидроцентр управления гидроцилиндрами склада топлива;

  пульт управления работой гидроцилиндрами;

  ворошитель и уравнитель слоя топлива;

  скребковый транспортер с подъемной частью;

 

Принцип работы 

Топливо,  предназначенное  для  сжигания  в  топке,  на  склад  завозится    автотранспортом  или  подается пневмотранспортом. На складе установлены движущиеся платформы со скреперами подачи топлива (живое дно), которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Процесс управления гидроцилиндрами происходит автоматически по заданной программе в зависимости от необходимого количества подаваемого топлива.

Чтобы  слежавшееся  или  замерзшие  куски  топливо  крупных  размеров  не  попадали  на  транспортер  и  в топку,  на  складе  устанавливается  ворошитель  топлива.  Ворошитель  -  уравнитель  слоя  приводится  в действие мотор–редуктором одновременно с платформами по сигналу, посылаемому автоматикой.

Далее, пройдя ворошитель, топливо попадает на скребковый транспортер. Скребковый транспортер, как и ворошитель  топлива,  приводится  в  действие  мотор  –  редуктором  и  переносит  топливо  к  котлу.

Транспортером  топливо  подается  на  механизм  подачи  топлива  котла.  Загрузка  котла  осуществляется  в тактовом  режиме  в  зависимости  от  расхода  тепла.  Механизм  подачи  топлива  представляет  собой гидротолкатель  с  поршнем  для  перемещения  топлива,  вмонтированный  в  прямоугольный  корпус.

Гидротолкатель приводится в действие гидравлическим цилиндром от маслостанции. В целях оптимизации процесса  загрузки  топлива  в  топочное  устройство,  в  систему  топливоподачи  включена  специальная топливная  шахта  с  датчиками  уровня  топлива,  регулирующими  работу  гидротолкателя.  Для предупреждения  маловероятного  обратного  возгорания  топлива,  в  шахте  установлены  специальные термостаты, управляющие подачей воды в шахту с целью увлажнения топлива. С помощью гидротолкателя топливо  из  топливной  шахты,  через  питательный  конус  устройства,  перемещается  непосредственно  на колосниковую решетку в зону подсушки и испарения влаги.

 

КОТЕЛ НА БИОМАССЕ С КОЛОСНИКОВОЙ ПОДВИЖНОЙ РЕШЕТКОЙ

Котлы  с  колосниковой  решёткой  разработаны  специально  для  топлив  из  биомассы:  древесная  щепа, кора, опил, торф, с влажностью от 30 до 55 %. 

Котел  состоит  из  корпуса  с  тепловой  изоляцией,  подвижной  решетки,  топливного  бункера  с

топливоподающим механизмом, скребков для удаления золы, каналов с вентиляторами для подачи воздуха, гидравлического  механизма  для  решетки  и  скребков  подачи  топлива  и  удаления  золы.  Есть  несколько инспекционных дверей и глазков для удобства эксплуатации и обслуживания топки.

Воздушный  поток  для  сжигания  топлива  разделен  на  первичный,  вторичный  и  третичный.  Хороший уровень  сжигания  достигается  организацией  горения  по  стадиям  с  частичным  высыханием  топлива, пиролизом  и  газификацией  на  решетке.  Летучие  газы  сжигаются  со  вторичным  и  третичным  воздухом, который имеет широкий диапазон регулирования согласно типу используемого топлива. Процесс сжигания управляется автоматически по требованию тепловой мощи.

Конструкция  колосниковой  решетки  состоит  из  двух  частей:  подвижной  и  неподвижной.  Элементы  решетки сделаны из жаростойкого чугуна c количеством хрома до 16%. Первичный воздух поступает в топку через отверстия в  решетках.  Отверстия  разработаны так,  чтобы  распределить  воздух  должным  образом  поперек  поверхности  решетки. 

Вторичный  и  третичный  воздух  подаётся  выше  слоя  топлива.

Зола  из  топки удаляется  автоматически  с  помощью  скребка  с  гидравлическим механизмом.

Горячий газ оставляет камеру сгорания топки при температуре приблизительно 1000 ºC. 

 

 

Принцип действия колосниковой топки

Весь  процесс  -  подача  топлива,  поддержание  горения  и  удаление  золы  осуществляются  в автоматическом режиме по заданным параметрам.

Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленного из износостойкой стали,  топливо  переталкивается  к  верхнему  началу  наклонной  колосниковой  решетки  с  гидравлическим приводом  и  распределяется  по  всей  ее  ширине.  Остаточная  влага  топлива  и  специальная  конструкция конуса с переменным сечением содействуют свободному перемещению топлива вдоль конуса, в том числе и в его поворотной части.

По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки и подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Рама колосников так же разбита на зоны, опорные конструкции которых закреплены на подвижных тележках или неподвижно. Каждая из тележек  имеет  отдельный  привод  от  гидравлического  цилиндра,  что  позволяет  распределять  топливо  по всей длине решетки, приводя в движение необходимые зоны колосниковой решетки. Материал колосников

подобран с учетом рабочей температуры в зонах решетки.

Адиабатическое топочное устройство выполнено многоходовым,  т.е.  раскаленные  дымовые  газы,  двигаясь  от  колосниковой  решетки  по  специальным каналам, образуемым кладкой топочного устройства, несколько раз меняют свое направление на 180° без контакта  с  поверхностями  нагрева,  т.е.  без  охлаждения,  что  позволяет  создать  условия  полного  дожига именно в топочном устройстве и, еще до подачи в котел, предварительно обеспылить дымовой газ. Шамотная обмуровка топочного устройства предусматривает использование специального вида материала для каждой из зон топочного устройства, с учетом температуры и абразивного воздействия дымового газа.

При помощи отдельно  передвигающихся  колосников  решетки  создаются  оптимальные  условия  горения,  особенно  для влажного  материала  (содержание  воды  до  55%),  а  также,  без  предварительной  подготовки,  для  сильно загрязнённого  топлива,  дающего  много  золы,  особенно  коры.  При  этом  первичный  воздух  для  горения подводится дозировано к отдельным зонам топки (подсушка, горение, золообразование). Вторичный воздух для  горения  вдувается  через  обмуровку  непосредственно  в  пламя.  Место  первичного  наддува  постоянно очищается  от  золы  собственной  зольной  штангой.  Движение  колосников  решётки  препятствует шлакообразованию.

Топочное устройство с гидравлической механической колосниковой решёткой состоит из:

- колосники из жаростойкого хром-легированного литья

- гидравлические цилиндры

- первичные и вторичные, воздушные каналы с вентиляторами

- штанга для удаления золы

- шамотная обмуровка с арками

- стальная несущая конструкция

- изоляция из минеральной ваты

- облицовка стальным листом

- контрольные двери с датчиком положения

- система охлаждения колосниковых рам, включая насос

- контрольно-измерительные приборы и трубопровод.

 

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЖАРОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 

Из  топочного  устройства,  по специальному  водотрубному  газоплотному  каналу,  дымовые  газы  попадают в первый  ход  дымогарных  труб  котла,  расположенных  в  водяном  барабане  котла,  проходят  всю  длину барабана,  поворачивают в  поворотной камере  на  180°  (именно  здесь  предусмотрена  очистка  дымогарных труб котла сжатым воздухом) и проходят вдоль второго хода дымогарных труб барабана котла, после чего направляются в выносной мультициклон-газоочистку и воздухоподогреватель. Образовавшаяся в результате нагрева в барабане котла специально подготовленная циркуляционная вода, при помощи насоса подается теплопотребителям.

Высокоэффективный  дымогарный  котел  горизонтального  типа,  выполнен  из  стали  в  соответствии  «Требований    к  производству  сосудов  под  давлением».  Он изготовлен  специально  для  работы  с  топочным устройством  на  древесных  отходах.  Котел  по  действующим  нормам  РФ  должен  работать  со  специально приготовленной водой.

АРМАТУРА КОТЛА:

- датчик температуры в подающем трубопроводе

- термостат двойного действия

- ограничитель мин. давления

- ограничитель макс. давления

- предохранительный клапан, 2 шт.

- манометр, включая 3-х ходовой кран с контрол. штуцером

- предохранитель недостатка воды.

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА (ОПЦИЯ)

Предварительный  подогрев  воздуха  горения  в  воздухоподогревателе,  за  счет  тепла  уходящих  дымовых газов,  существенно  повышает  коэффициент  полезного  действия  всей  котельной  установки,  а  так  же гарантирует  резервирование  мощности  котла  при  работе  в  наиболее  напряженных  режимах  (при минимальной  температуре  наружного  воздуха  и  максимальной  влажности  топлива).  Выполнен  как  газо-воздушный  жаротрубный  теплообменник  соответствующей  мощности,  с  забором  воздуха  горения  из помещения котельной. Включая стрелку холодного воздуха для регулирования температуры подогрева.

 

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Использование  автоматической  очистки  поверхностей  нагрева  сжатым  воздухом  жаротрубного  котла  и воздухоподогревателя значительно увеличивает интервалы между остановами оборудования для чистки, а так  же  существенно  сокращает  затраты  на  оплату  труда  персонала,  задействуемого  при  выполнении очистных работ.

Представляет собой систему воздушных клапанов, каналов и сопел, предназначенных для продува  КАЖДОЙ  из  жаровых  труб  котла  и  воздухоподогревателя,  включая  систему  распределения

сжатого воздуха и систему управления клапанами.

 

 

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Оборудование  системы  отчистки  дымовых  газов  от  твёрдых  частиц  комплектуется батарейным мультициклоном  с  дозатором  золы.  Мультициклон  отделяет  летучие  фракции  золы  (продукты  сгорания древесных отходов) от дымовых газов. Пепел собирается в специальный бункер.

Дымосос предназначается для  удаления дымовых газов  из  котла.  Он  обеспечивает требуемое  разрежение  в топочном  пространстве топки и дымовом тракте.

Очистка котельного газа в мультициклоне обеспечивает выброс твердых частиц не выше

150 мг/нм3.

 

 

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Котел  поставляется  со  всей  электроаппаратурой,  необходимой  для  обеспечения  его  работы  в автоматизированном  режиме. 

На  посту  управления  предусмотрены  мониторы  и  системы  визуализации, необходимые для контролирования параметров работы котла и их дистанционного регулирования.

Система управления котельной установкой основана на комплектующих ведущих мировых производителей и  исключительно  высокого  качества.  В  качестве  программно-запоминающего  устройства  используются современнейшие  контроллеры  MITSUBISHI,  обрабатывающие  поступающие  аналоговые  и  цифровые сигналы,  выдающие  соответствующие  команды  и  предоставляющие  всю  информацию  о  работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде схем, таблиц и  графиков.  Регулирование  работой  оборудования  производится  системой  управления  в  автоматическом режиме.  В  соответствие  с  требованиями  правил,  все  устройства,  задействованные  в  цепях  безопасности котельного оборудования, продублированы.

Автоматическая система управления котельной установкой включает в себя взаимосвязанные подсистемы безопасности,  регулирования  мощности,  регулирования  температуры  в  топочном  устройстве,  контроля качества горения и разряжения в топочном устройстве и обеспечивает стабильную автоматическую работу оборудования в диапазоне мощности от 30 до 100%. При необходимости, управление работой котельного оборудования  может  осуществляться  через  персональный  компьютер  из  операторской  или  сенсорный экран,  установленный  в  операторской,  а  так  же  в  непосредственной  близости  от  котла  и  топочного устройства.

Визуальный  контроль  служит  для  обслуживания  и  наблюдения  за  работой  котельной  установки  через монитор персонального компьютера. 

 

Возможны следующие функции:

 

 наблюдение:

- графическое представление в цвете о работе всей установки; информация о состоянии отдельных

компонентов; показатели состояния производственного процесса на данный момент; показания аналоговых значений (напр. температуры) в виде различных таблиц, графиков, диаграмм и т.д.

 

обслуживание:

- ввод значений важных параметров с помощью клавиатуры, отражение этих параметров на мониторе;

- возможность дистанционного обслуживания и диагностики программы управления котельной установкой с помощью системы удаленного доступа.

 

протоколирование:

Автоматическое сохранение всех предупреждений и сообщений о помехах, составление журнала

сигнализаций с возможностью его незамедлительной печати.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


 

 

 

 

 

ОБЪЕМ  ПОСТАВКИ И  СТОИМОСТЬ  ОБОРУДОВАНИЯ  КОТЕЛЬНОЙ 

№ 

Наименование 

Стоимость

руб.

Кол.

Всего,

Руб.

Основное котельное оборудование

1

Установка водогрейная твердотопливная (на древесном топливе), в составе:

- Топочная камера (котла водогрейного, на древесном топливе влажностью выше 35%) ТК.1500B;

- Теплообменник (котла водогрейного) ТО.1500B;

- Механизм подачи сыпучего топлива (гидроподача)  ТГ.400;

- Пульт управления (котлом и механизмом подачи топлива, на основе контроллера MITSUBISHI, с преобразователями MITSUBISHI) ПУТМ.03ММО-1500;

- Труба дымовая (утепленная) ТД.14.470Т;

- Циклон батарейный (очистки дымовых газов) ЦБ.550.04-ГХ.4;

- Тягодутьевой узел (с пультом управления) ТДУ.8,0-15,0-ГХ.2;

 

2

 

ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА ТОПЛИВА

2

Оборудование автоматизированного топливного склада (подвижное дно, V=100 м3), включает:

- подвижные стокерные линейки (с гидроприводом);

- вал ворошитель;

- гидравлические агрегаты;

- скребковый транспортер;

 

2

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

3

- Насосные блоки (циркуляционный, насосы Wilo)  (котлового контура для 2-х котлов);

- Теплообменники  пластинчатые  (для развязки контура котла и системы отопления);

- Баки расширительные (мембранные);

- Гидрообвязка котельного оборудования, включая арматуру запорную, регулирующую, предохранительную;

- Система водоподготовки котловой воды;

 

 

 

МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

4

Монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, футеровка, обвязка котлов, арматура и внутренние трубопроводы 

 

 

 

5

Монтаж электроарматуры, систем КИПиА, трассировка, установка кабель каналов – для оборудования

 

 

 

6

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы 

 

 

 

ВСЕГО СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПУСКА ДЛЯ ДАННОГО КОМПЛЕКТА ОБОРДУОВАНИЯ:

по запросу: sales@biomass-a.ru

 

*Внимание! В стоимость работ не включены Планировка, Бетонные работы, Фундамент, Здание котельной, Подъемно-строительная  техника.  Указанная  стоимость  рассчитана,  исходя  из  затрат  на  строительство  подобных  объектов  в текущих ценах, и должна быть уточнена и обоснована после проведения проектных работ.

 

**     - цены действительны в течение 2-х недель со дня данного коммерческого предложения (иное

оговаривается дополнительно);

 

Срок поставки:

 

Срок  поставки  - 3- 4  месяца  с  момента  поступления  предоплаты.

 

Условия платежа:

 

50 %  при оформлении заказа

50 %  по факту готовности поставки

 

 Срок гарантии:

 

24 (двадцать четыре) месяца со дня поставки Оборудования. На покупные и комплектующие изделия срок гарантии в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

 

ДОСТАВКА 

в стоимость Оборудования не включены: транспортировка  Оборудования  до  места  сборки  и  запуска.