Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Комплектная котельная 4 МВт

Комплектная котельная 4 МВт
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Топливо:
Щепа, кора, опилки 30-55% отн.вл.
Теплоноситель:
  • Гор.вода
Число и номинал котлов:
2+1,5+0,5 МВт
Тип размещения:
  • Отдельное здание
Подробности

 

Котельное оборудование установленной тепловой мощностью 4 МВт

(2+1,5+0,5 МВт)

Страна производитель – Российская Федерация.

 

Исходные данные.

- Топливо

            Топливные гранулы из лузги подсолнечника

- Влажность топлива – 10%

- Котельное оборудование на базе трёх водогрейных котлов – 2,0; 1,5; 0,5 МВт.

В постоянной работе находятся один или два котла (в зависимости от температуры окружающей

среды). Третий котёл находиться в резерве.

- Рабочее давление – до 4 бар

- Температурный график – Т1 = 950С, Т2 = 700С

 

Технические характеристики котла

 

Наименование характеристик 

Единица

Показатель

Теплопроизводительность

кВт

Гкал/ч

2000

1,72

1500

1,29

500

0,43

Расчетная теплотворность топлива 

Ккал/кг

4100

КПД  (при номинальной мощности)

%

87

Макс. рабочее давление, не более

кг/см2

4,0

Температура теплоносителя (рабочая) 

0С

95

Макс. расход топлива (отн. влажн. ω= 35-55%) при работе на номин. режиме

кг/ч

510

380

130

Напряжение электрической сети

В

380

Установочная электрическая мощность (ориентировочно) 

кВт

 

~37

~35

~18

   

  Проектируемый комплект котельного оборудования  включает  в  себе  систему хранения  и  подачи  биотоплива,  водогрейные  котлы  для  работы  на  биотопливе,  вспомогательное

оборудование  –  систему  воздухоподачи,  систему  гидравлики,  систему  удаления  золы,  систему  удаления продуктов  сгорания  с  оборудованием  для  очистки  дыма,  дымососом  и  дымовой  трубой,  необходимое оборудование для обеспечения безопасности, электрооборудование, систему автоматики и управления. 

 

 

 

Описание котельного оборудования.

 

СКЛАД ТОПЛИВА И СИСТЕМА ТОПЛИВОПОДАЧИ В ТОПКУ

Склад топлива предназначается для хранения и равномерной механической подачи используемого сырья в топку. 

Типовая система автоматизированного склада топлива и транспортировки включает:

  подвижные платформы со скребками для подачи топлива;

  гидроцилиндры для подвижных платформ;

  гидроцентр управления гидроцилиндрами склада топлива;

  пульт управления работой гидроцилиндрами;

  ворошитель и уравнитель слоя топлива;

  скребковый транспортер с подъемной частью;

 

Принцип работы 

Топливо,  предназначенное  для  сжигания  в  топке,  на  склад  завозится    автотранспортом  или  подается пневмотранспортом. На складе установлены движущиеся платформы со скреперами подачи топлива (живое дно), которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Процесс управления гидроцилиндрами происходит автоматически по заданной программе в зависимости от необходимого количества подаваемого топлива.

Чтобы  слежавшееся  или  замерзшие  куски  топливо  крупных  размеров  не  попадали  на  транспортер  и  в топку,  на  складе  устанавливается  ворошитель  топлива.  Ворошитель  -  уравнитель  слоя  приводится  в действие мотор–редуктором одновременно с платформами по сигналу, посылаемому автоматикой.

Далее, пройдя ворошитель, топливо попадает на скребковый транспортер. Скребковый транспортер, как и ворошитель  топлива,  приводится  в  действие  мотор  –  редуктором  и  переносит  топливо  к  котлу.

Транспортером  топливо  подается  на  механизм  подачи  топлива  котла.  Загрузка  котла  осуществляется  в тактовом  режиме  в  зависимости  от  расхода  тепла.  Механизм  подачи  топлива  представляет  собой гидротолкатель  с  поршнем  для  перемещения  топлива,  вмонтированный  в  прямоугольный  корпус.

Гидротолкатель приводится в действие гидравлическим цилиндром от маслостанции. В целях оптимизации процесса  загрузки  топлива  в  топочное  устройство,  в  систему  топливоподачи  включена  специальная топливная  шахта  с  датчиками  уровня  топлива,  регулирующими  работу  гидротолкателя.  Для предупреждения  маловероятного  обратного  возгорания  топлива,  в  шахте  установлены  специальные термостаты, управляющие подачей воды в шахту с целью увлажнения топлива. С помощью гидротолкателя топливо  из  топливной  шахты,  через  питательный  конус  устройства,  перемещается  непосредственно  на колосниковую решетку в зону подсушки и испарения влаги.

 

КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ серии BIOMASSE имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топочного  блока,  блока  конвективной  части.  В  состав  котла  входят  группа  безопасности  и  дутьевые вентиляторы.

  

Основа установки – тяжелообмурованная топочная камера с подвижной колосниковой решеткой.

Топка  -  изолированная,  двухкамерная,  с  фронтальной  топочной  дверью  и  тыльным  окном  под механизированную  загрузку  сыпучего  топлива,  по  стенам  и  своду  офутерована  шамотным  кирпичом, имеет  теплоизолирующий  кожух  из  листового  профиля.  Применяется  метод  сжигания  топлива  со встречным потоком как наиболее эффективный метод сжигания топлива.   Весь  процесс  -  подача топлива,  поддержание горения  и удаление  золы  осуществляются  в  автоматическом режиме  по заданным параметрам.

 

 

 

Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленного из износостойкой стали,  топливо  переталкивается  к  верхнему  началу  наклонной  колосниковой  решетки  с  гидравлическим приводом  и  распределяется  по  всей  ее  ширине.  Остаточная  влага  топлива  и  специальная  конструкция конуса с переменным сечением содействуют свободному перемещению топлива вдоль конуса, в том числе и в его поворотной части.

По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки и подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Рама колосников так же разбита на зоны, опорные конструкции которых закреплены на подвижных тележках или неподвижно. Каждая из тележек  имеет  отдельный  привод  от  гидравлического  цилиндра,  что  позволяет  распределять  топливо  по всей длине решетки, приводя в движение необходимые зоны колосниковой решетки. Материал колосников подобран с учетом рабочей температуры в зонах решетки.

Топочное устройство выполнено многоходовым,  т.е.  раскаленные  дымовые  газы,  двигаясь  от  колосниковой  решетки  по  специальным каналам, образуемым кладкой топочного устройства, несколько раз меняют свое направление на 180° без контакта  с  поверхностями  нагрева,  т.е.  без  охлаждения,  что  позволяет  создать  условия  полного  дожига именно в топочном устройстве и, еще до подачи в котел, предварительно обеспылить дымовой газ. Шамотная обмуровка топочного устройства предусматривает использование специального вида материала для каждой из зон топочного устройства, с учетом температуры и абразивного воздействия дымового газа.

При помощи отдельно  передвигающихся  колосников  решетки  создаются  оптимальные  условия  горения,  а  также,  без  предварительной  подготовки,  для  сильно загрязнённого  топлива,  дающего  много  золы,  особенно  коры.  При  этом  первичный  воздух  для  горения подводится дозировано к отдельным зонам топки (подсушка, горение, золообразование). Вторичный воздух для  горения  вдувается  через  обмуровку  непосредственно  в  пламя.  Место  первичного  наддува  постоянно очищается  от  золы  собственной  зольной  штангой.  Движение  колосников  решётки  препятствует шлакообразованию.

Топочное устройство с гидравлической механической колосниковой решёткой состоит из:

- колосники из жаростойкого хром-легированного литья

- гидравлические цилиндры

- первичные и вторичные, воздушные каналы с вентиляторами

- штанга для удаления золы

- шамотная обмуровка с арками

- стальная несущая конструкция

- изоляция из минеральной ваты

- облицовка стальным листом

- контрольные двери с датчиком положения

- система охлаждения колосниковых рам, включая насос

- контрольно-измерительные приборы и трубопровод.

 

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЖАРОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 

Дымогарный ТРЕХХОДОВЫЙ теплообменник, с большим количеством прямых трубок, пронизывающих его от фронта котла к тыльной стороне. Представляет собой герметичную бочку («положенную на бок») с горизонтальными теплообменными трубами, через которые проходят топочные газы, передавая тепловую энергию  теплоносителю.  Бочка  располагается  и  закрепляется  в  теплоизолированном  кожухе прямоугольного сечения с основанием, соответствующем верхней стороне топочной камеры, на которую и устанавливается  при  монтаже.  При  производстве  применяется  только  жаростойкая  котловая  сталь.  Для очистки  всех  теплообменных  поверхностей  в  передней  части  теплообменника  предусмотрена

технологическая  дверь.  Дымовые  газы  омывают  внутренние  стенки  труб,  а  по  наружным  полостям движется  теплоноситель.  Корпус  теплообменника  облицован  листовым  профилем.  Жаротрубная конструкция  теплообменника  позволяет  проводить  обслуживание  теплообменника  непосредственно  в режиме эксплуатации котла, приостановив активный режим на весьма короткое время.

АРМАТУРА КОТЛА:

- датчик температуры в подающем трубопроводе

- термостат двойного действия

- ограничитель мин. давления

- ограничитель макс. давления

- предохранительный клапан, 2 шт.

- манометр, включая 3-х ходовой кран с контрол. штуцером

- предохранитель недостатка воды.

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Использование  автоматической  очистки  поверхностей  нагрева  сжатым  воздухом  жаротрубного  котла  и воздухоподогревателя значительно увеличивает интервалы между остановами оборудования для чистки, а так  же  существенно  сокращает  затраты  на  оплату  труда  персонала,  задействуемого  при  выполнении очистных работ.

Представляет собой систему воздушных клапанов, каналов и сопел, предназначенных для продува  КАЖДОЙ  из  жаровых  труб  котла  и  воздухоподогревателя,  включая  систему  распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами.

  

МЕХАНИЗМ  ПОДАЧИ  ТОПЛИВА  серии  ТШ  предназначен  для  подачи  различных  видов  сыпучего топлива (опилки, пеллеты) в топку. Механизм состоит из оперативного бункера, из которого топливо через вращающийся  в  желобе  «плавающий»  шнек  подается  непосредственно  в  топку.  В  качестве  привода вращения  шнека  используется  мотор-редуктор  DANFOSS.  Объем  подаваемого  топлива  регулируется автоматически  с  пульта  управления  комплекса.  Емкость  бункера  –  1,0  куб.м.,  максимальный  размер фракции – 30 х 30 х 5 мм. 

Для  защиты  от  обратного  горения  в  топливоподаче  предназначена  специальная  система  пожарной безопасности.

Во-первых, на входе в топку конструктивно предусмотрен естественный топливный затвор.

Во-вторых,  на  желобе  шнека  установлен  электрический  датчик,  контролирующий  температуру  внутри желоба. При превышении температуры в шнеке для подачи в него воды открывается соленоидный клапан, который одновременно является частью системы увлажнения топлива.

В-третьих,  для  предотвращения  возгорания  в  случаях  отключения  электропитания  предназначен термостатический клапан DANFOSS.

 

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Оборудование  системы  отчистки  дымовых  газов  от  твёрдых  частиц  комплектуется батарейным мультициклоном  с  дозатором  золы.  Мультициклон  отделяет  летучие  фракции  золы  (продукты  сгорания древесных отходов) от дымовых газов. Пепел собирается в специальный бункер.

Дымосос предназначается для  удаления дымовых газов  из  котла.  Он  обеспечивает требуемое  разрежение  в топочном  пространстве топки и дымовом тракте.

Очистка котельного газа в мультициклоне обеспечивает выброс твердых частиц не выше

150 мг/нм3.

 

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Котел  поставляется  со  всей  электроаппаратурой,  необходимой  для  обеспечения  его  работы  в

автоматизированном  режиме. 

На  посту  управления  предусмотрены  мониторы  и  системы  визуализации, необходимые для контролирования параметров работы котла и их дистанционного регулирования.

Система управления котельной установкой основана на комплектующих ведущих мировых производителей и  исключительно  высокого  качества.  В  качестве  программно-запоминающего  устройства  используются современнейшие  контроллеры  MITSUBISHI,  обрабатывающие  поступающие  аналоговые  и  цифровые сигналы,  выдающие  соответствующие  команды  и  предоставляющие  всю  информацию  о  работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде схем, таблиц и  графиков.  Регулирование  работой  оборудования  производится  системой  управления  в  автоматическом режиме.  В  соответствие  с  требованиями  правил,  все  устройства,  задействованные  в  цепях  безопасности котельного оборудования, продублированы.

Автоматическая система управления котельной установкой включает в себя взаимосвязанные подсистемы безопасности,  регулирования  мощности,  регулирования  температуры  в  топочном  устройстве,  контроля качества горения и разряжения в топочном устройстве и обеспечивает стабильную автоматическую работу оборудования в диапазоне мощности от 30 до 100%. При необходимости, управление работой котельного оборудования  может  осуществляться  через  персональный  компьютер  из  операторской  или  сенсорный экран,  установленный  в  операторской,  а  так  же  в  непосредственной  близости  от  котла  и  топочного устройства.

Визуальный  контроль  служит  для  обслуживания  и  наблюдения  за  работой  котельной  установки  через монитор персонального компьютера. 

 

Возможны следующие функции:

 

 наблюдение:

- графическое представление в цвете о работе всей установки; информация о состоянии отдельных

компонентов; показатели состояния производственного процесса на данный момент; показания аналоговых значений (напр. температуры) в виде различных таблиц, графиков, диаграмм и т.д.

 

обслуживание:

- ввод значений важных параметров с помощью клавиатуры, отражение этих параметров на мониторе;

- возможность дистанционного обслуживания и диагностики программы управления котельной установкой с помощью системы удаленного доступа.

 

протоколирование:

Автоматическое сохранение всех предупреждений и сообщений о помехах, составление журнала

сигнализаций с возможностью его незамедлительной печати.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

 

 

 

ОБЪЕМ  ПОСТАВКИ И  СТОИМОСТЬ  ОБОРУДОВАНИЯ  КОТЕЛЬНОЙ 

№ 

Наименование 

 

Стоимость

руб.

Кол.

Всего,

Руб.

Основное котельное оборудование

1

Установка водогрейная твердотопливная, в составе:

- Топочная камера (котла водогрейного) ТК.2000B;

- Теплообменник (котла водогрейного) ТО.2000B;

- Механизм подачи сыпучего топлива (шнековый)    

   ТШ.08;

- Пульт управления (котлом и механизмом подачи 

  топлива, на основе контроллера MITSUBISHI, с

  преобразователями MITSUBISHI)   

  ПУТМ.03ММО-2000;

- Труба дымовая (утепленная) ТД.14.630Т;

- Циклон батарейный (очистки дымовых газов) 

   ЦБ.450.04-ГХ.4;

- Тягодутьевой узел (с пультом управления) 

   ТДУ.8,0-15,0-ГХ.2;

УВТ.2000В

 

1

 

2

Установка водогрейная твердотопливная, в    составе:

- Топочная камера (котла водогрейного) ТК.1500B;

- Теплообменник (котла водогрейного) ТО.1500B;

- Механизм подачи сыпучего топлива (шнековый, с 

оперативным бункером) ТШ.08;

- Пульт управления (котлом и механизмом подачи 

  топлива, на основе контроллера MITSUBISHI, с

  преобразователями MITSUBISHI)    

   ПУТМ.03ММО-1500;

- Труба дымовая (утепленная) ТД.14.470Т;

- Циклон батарейный (очистки дымовых газов) 

  ЦБ.550.04-ГХ.4;

- Тягодутьевой узел (с пультом управления) 

  ТДУ.8,0-15,0-ГХ.2;

- Система рециркуляции дымовых газов РГ-3,5

УВТ.1500Т

 

1

 

3

Установка водогрейная твердотопливная, в составе:

- Топочная камера (котла водогрейного) ТК.0500Т;

- Теплообменник (котла водогрейного) ТО.0500Т;

- Механизм подачи сыпучего топлива (шнековый, с

  оперативным бункером) ТШ.08;

- Пульт управления (котлом и механизмом подачи

  топлива, на основе MITSUBISHI) ПУТМ.03ММО- 

  750;

- Труба дымовая (утепленная) ТД.14.310Т;

- Циклон батарейный (очистки дымовых газов)

  ЦБ.390.02-ГХ.4;

- Тягодутьевой узел (с пультом управления) 

  ТДУ.6,3-5,5-ГХ.2;

- Система рециркуляции дымовых газов РГ-3,5

 

 

 

УВТ.500Т

 

1

 

ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА ТОПЛИВА

4

Оборудование автоматизированного топливного склада (подвижное дно, V=150 м3), включает:

- подвижные стокерные линейки (с гидроприводом);

- вал ворошитель;

- гидравлические агрегаты;

- скребковый транспортер;

СТС.3.430.12.2

 

1

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

5

- Насосные блоки (циркуляционный, насосы Wilo)  (котлового контура для 2-х котлов);

- Теплообменники  пластинчатые  (для развязки контура котла и системы отопления);

- Баки расширительные (мембранные);

- Гидрообвязка котельного оборудования, включая арматуру запорную, регулирующую, предохранительную;

- Система водоподготовки котловой воды;

 

МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

6

Монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, футеровка, обвязка котлов, арматура и внутренние трубопроводы 

 

7

Монтаж электроарматуры, систем КИПиА, трассировка, установка кабель каналов – для оборудования

 

8

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы 

 

ВСЕГО СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПУСКА КОТЕЛЬНОЙ:

19 145 500 руб. (в том числе НДС 18%)

Подтверждение стоимости и уточнение комплектации - по запросу: sales@biomass-a.ru

*Внимание! В стоимость работ не включены Планировка, Бетонные работы, Фундамент, Здание котельной, Подъемно-строительная  техника.  Указанная  стоимость  рассчитана,  исходя  из  затрат  на  строительство  подобных  объектов  в текущих ценах, и должна быть уточнена и обоснована после проведения проектных работ.

 

**     - цены действительны в течение 2-х недель со дня данного коммерческого предложения (иное

оговаривается дополнительно);

 

Срок поставки:

 

Срок  поставки  - 3- 4  месяца  с  момента  поступления  предоплаты.

 

Условия платежа:

 

50 %  при оформлении заказа

50 %  по факту готовности поставки

 

 Срок гарантии:

 

24 (двадцать четыре) месяца со дня поставки Оборудования. На покупные и комплектующие изделия срок гарантии в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

 

ДОСТАВКА 

в стоимость Оборудования не включены: транспортировка  Оборудования  до  места  сборки  и  запуска.