Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Паровая котельная установка, 15 т/ч, 250 С

Паровая котельная установка, 15 т/ч, 250 С
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Топливо:
влажное древесное
Теплоноситель:
  • Пар 250С
Число и номинал котлов:
1
Тип размещения:
  • Отдельное оборудование
Подробности

ПРЕДЛОЖЕНИЕ  НА  ПАРОВУЮ  КОТЕЛЬНУЮ  УСТАНОВКУ  МОЩНОСТЬЮ  15  Т ПАР/Ч С  ТОПКОЙ  С  МЕХАНИЧЕСКО-ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ  КОЛОСНИКОВОЙ  РЕШЕТКОЙ 

Технические данные и параметры топлива:

Топливо – отходы лесопиления:

Кора:     макс. состав 0-100%

Опилки:   макс. состав 0-70%

Щепа:    макс. состав 0-100%

Макс. содержание воды, отдельно или в смеси 55% воды

Мин. содержание воды, отдельно или в смеси 30% воды

    

   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА

Тип котла

Характеристики

Гейзер BIOSTEAM У-15-1ДР

 

Паропроизводительность, т/ч

15

Давление пара, МПа

1,4

Температура пара, 0С

250

Температура питательной воды, 0С

100

Теплопроизводительность, Гкал/ч

8,6

Расход расчётного топлива, кг/ч

3750-5250

КПД котла, %

86

Температура газов на выходе из котла, 0С

160

Объём поставки и стоимость оборудования котельной

Наименование

Тип

Колич.

>>>>Цена, руб

Стоимость, руб

 

Автоматизированный склад топлива

СЛГП.3.М

1 компл

1 180 000

1 180 000

2

Установка паровая (на биомассе) с составе

Топочная камера (с подвижной колосниковой решеткой, разделенная на ряд независимых  зон,  каждая  зона  имеет  независимую  подачу  воздуха  под колосниковую  зону;  колосники  выполнены  из  жаропрочного  чугуна  с добавлением хрома до 33%);

УПТ. Е-15-1ДР

1 компл

29 500 000

29 500 000

Пароперегреватель

Конвективная  часть  (паровой  котел,  водотрубный,  с  естественной циркуляцией  –  рассчитан  для  получения  пара  с  помощью  дымовых  газов,  в котел  интегрирована  система  автоматической  очистки  труб  посредством пневмоимпульсных воздушных ударов);

Механизм подачи топлива (гидротолкатель, служит для приемки различного сыпучего топлива, и подачи его в топочную камеру через топливный проем посредством гидравлического поршня) 

Экономайзер  и  Воздухоподогреватель  (использует  температуру  уходящих газов для нагрева воды, и для нагрева воздуха горения)

Мультициклон (для очистки дымовых газов) 

Тягодутьевой  узел  (дымосос  с  переходными  соединительными  элементами, газоходами, с компенсаторами вибрации)

Система золоудаления котла (шлюзового типа)

Система  управления  котельной  установкой  (на  контроллере  MITSUBISHI,поступающие аналоговые и цифровые сигналы, выдающие соответствующие команды  и  предоставляющие  всю  информацию  о  работе  оборудования  в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде схем, таблиц и графиков; регулирование работой оборудования производится системой управления в автоматическом режиме)

Арматура котла

ИТОГО

30 680 000

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

 

КОТЕЛ НА БИОМАССЕ С КОЛОСНИКОВОЙ ПОДВИЖНОЙ РЕШЕТКОЙ

Котлы  с  колосниковой  решёткой  разработаны  специально  для  топлива  из  биомассы:  древесная  щепа, кора, опил, с влажностью от 30 до 55 %.

Котел  состоит  из  корпуса  с  тепловой  изоляцией,  подвижной колосниковой решетки,  топливного  бункера  с топливоподающим механизмом, скребков для удаления золы, каналов с вентиляторами для подачи воздуха, гидравлического  механизма  привода  решетки  и  скребков  подачи  топлива  и  удаления  золы.  Есть  несколько инспекционных дверей и глазков для удобства эксплуатации и обслуживания топки.

Воздушный  поток  для  сжигания  топлива  разделен  на  первичный,  вторичный  и  третичный.  Хороший уровень  сжигания  достигается  организацией  горения  по  стадиям  с  частичным  высыханием  топлива, пиролизом  и  газификацией  на  решетке.  Летучие  газы  сжигаются  в зоне  подачи вторичного  и  третичного  воздуха, которые имеют широкий диапазон регулирования согласно типу используемого топлива.

Процесс сжигания управляется автоматически по требованию тепловой мощи.

Конструкция  колосниковой  решетки  состоит  из  двух  частей:  подвижной  и  неподвижной.  Элементы  решетки изготовлены из жаростойкого чугуна c количеством хрома до 33% (Опция).

Первичный воздух поступает через отверстия  в  решетках.  Отверстия  разработаны так,  чтобы  распределить  воздух  должным  образом  поперек всей  поверхности  решетки.  Вторичный  и  третичный  воздух  подаются  выше  слоя  топлива. 

Зола  из топки  удаляется  автоматически  с  помощью  скребка  с гидравлическим механизмом.

Горячий газ покидает камеру сгорания при температуре приблизительно 1000 ºC. 

Принцип действия колосниковой топки

Весь  процесс  -  подача  топлива,  поддержание  горения  и  удаление  золы  осуществляются  в автоматическом режиме по заданным параметрам.

Через водоохлаждаемый наклонный конус топочного устройства, изготовленного из износостойкой стали,  топливо  переталкивается  к  началу  наклонной  колосниковой  решетки  с  гидравлическим приводом  и  распределяется  по  всей  её  ширине.  Остаточная  влага  топлива  и  специальная  конструкция конуса с переменным сечением содействуют свободному перемещению топлива вдоль конуса, в том числе и в его поворотной части.

По своей длине колосниковая решетка разделена на зоны подсушки и подогрева топлива, непосредственного горения топлива, дожига и золообразования. Рама колосников так же разбита

на зоны, опорные конструкции которых закреплены на подвижных тележках или неподвижно. Каждая из тележек  имеет  отдельный  привод  от  гидравлического  цилиндра,  что  позволяет  распределять  топливо  по всей длине решетки, приводя в движение необходимые зоны колосниковой решетки. Материал колосников подобран с учетом рабочей температуры в зонах решетки.

Адиабатическое топочное устройство выполнено многоходовым,  т.е.  раскаленные  дымовые  газы,  двигаясь  от  колосниковой  решетки  по  специальным каналам, образуемым кладкой топочного устройства, несколько раз меняют свое направление на 180° без контакта  с  поверхностями  нагрева,  т.е.  без  охлаждения,  что  позволяет  создать  условия  полного  дожига именно в топочном устройстве, еще до подачи в котел предварительно обеспылить дымовой газ. Шамотная обмуровка топочного устройства предусматривает использование специального вида материала для каждой из зон топочного устройства (в данном случае около 60 тонн материала), с учетом температуры и абразивного воздействия  дымового  газа. 

При  помощи  отдельно  передвигающихся  колосников  решетки  создаются оптимальные условия горения, особенно для влажного материала (содержание воды до 55%), а также, без предварительной подготовки, для сильно загрязнённого топлива, дающего много золы, особенно коры. При этом первичный воздух для горения подводится дозировано к отдельным зонам топки (подсушка, горение, золообразование).  Вторичный  воздух  для  горения  вдувается  через  обмуровку  непосредственно  в  пламя.

Место  первичного  наддува  постоянно  очищается  от  золы  собственной  зольной  штангой.  Движение колосников  решётки  препятствует  шлакообразованию.  Топочное  устройство  с  гидравлической механической колосниковой решёткой состоит из следующих деталей и узлов:

- колосники из жароупорного хром-легированного литья

- гидравлические цилиндры

- первичные и вторичные, воздушные каналы с вентиляторами

- штанга для удаления золы

- шамотная обмуровка с арками

- стальная несущая конструкция

- изоляция из минеральной ваты

- облицовка стальным листом

- контрольные двери с датчиком положения

- система охлаждения колосниковых рам, включая насос, контрольно-измерительные приборы и трубопровод.

 

ПАРОВОЙ КОТЕЛ 

Из топочного устройства, по специальному каналу, дымовые газы попадают в экранированную камеру котла, далее газ движется вдоль экранных труб котла и водяного барабана, проходит всю длину и поворачивает на 180°  (в  нескольких  зонах  предусмотрена  очистка  дымогарных  труб  котла  сжатым  воздухом),  далее проходит  вдоль  второго  хода  экранных  труб  котла,  после  чего  направляется  в  экономайзер  и воздухоподогреватель.  Образовавшийся  в  результате  нагрева  в  барабане  котла  пар  подаётся теплопотребителям.

 

 

В  котлах  применена  схема  одноступенчатого  испарения.  Вода  циркулирует  следующим  образом:

питательная  подогретая  вода  подается  в  верхний  барабан,  в  нижний  барабан  вода  поступает  по  задним трубам  кипятильного  пучка,  передняя  часть  пучка  является  подъемной,  из  нижнего  барабана  вода  по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов, питание экранов осуществляется так же из  верхнего  барабана  по  опускным  стоякам,  по  экранным  трубам  происходит  естественный  подъем пароводяной смеси в верхний барабан

Высокоэффективный котел, выполнен из стали в соответствии  «Требований  к производству сосудов под давлением». Он изготовлен специально для работы с топочным устройством на древесных отходах.

Котел по действующим нормам РФ должен работать со специально приготовленной водой.

АРМАТУРА КОТЛА:

- Клапан предохранительный; 

- Указатель уровня, корпус указателя уровня, вентиль указателя уровня; 

- Манометр; 

- Клапан запорный; 

- Клапан для автоматической непрерывной продувки котла; 

- Клапан запорный фланцевый;

- Термометр жидкостный стеклянный; 

- Уровнемерная колонка;  

- Запорный вентиль; 

- Клапан обратный подъемный; 

- Клапан для периодической продувки котла;

 

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА

Предварительный  подогрев  воздуха  горения  в  воздухоподогревателе,  за  счет  тепла  уходящих  дымовых газов,  существенно  повышает  коэффициент  полезного  действия  всей  котельной  установки,  а  так  же гарантирует  резервирование  мощности  котла  при  работе  в  наиболее  напряженных  режимах  (при минимальной  температуре  наружного  воздуха  и  максимальной  влажности  топлива).  Выполнен  как  газо-воздушный  жаротрубный  теплообменник  соответствующей  мощности,  с  забором  воздуха  горения  из помещения котельной. Включая стрелку холодного воздуха для регулирования температуры подогрева.

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Использование  автоматической  очистки  поверхностей  нагрева  сжатым  воздухом  котла  и воздухоподогревателя значительно увеличивает интервалы между остановами оборудования для чистки, а так  же  существенно  сокращает  затраты  на  оплату  труда  персонала на чистку котла. Представляет собой систему воздушных клапанов, каналов и сопел, предназначенных для продува  КАЖДОЙ  из  жаровых  труб  котла  и  воздухоподогревателя,  включая  систему  распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами.

 

ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО ГАЗА

Оборудование  системы  отчистки  дымовых  газов  от  твёрдых  частиц  комплектуется  батарейным мультициклоном  с  дозатором  золы.  Мультициклон  отделяет  летучие  фракции  золы  (продукты  сгорания древесных отходов) от дымовых газов. Пепел собирается в специальный бункер. Дымосос предназначается для  удаления дымовых газов  из  котла.  Он  обеспечивает требуемое  разрежение  в топочном  пространстве топки и дымовом тракте.

Очистка котельного газа в мультициклоне обеспечивает выброс твердых частиц не выше 150 мг/нм3.

 

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА И СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Котел  поставляется  со  всей  электроаппаратурой,  необходимой  для  обеспечения  его  работы  в автоматизированном  режиме.  На  посту  управления  предусмотрены  мониторы  и  системы  визуализации, необходимые для контролирования параметров работы котла и их дистанционного регулирования.

Фото: Электрооборудование и автоматизация котельной. Визуализация процессов.

 

Система управления котельной установкой основана на комплектующих ведущих мировых производителей и  исключительно  высокого  качества.  В  качестве  программно-запоминающего  устройства  используются современнейшие  контроллеры  MITSUBISHI,  обрабатывающие  поступающие  аналоговые  и  цифровые сигналы,  выдающие  соответствующие  команды  и  предоставляющие  всю  информацию  о  работе оборудования в простой и понятной форме на монитор системы визуального контроля в виде схем, таблиц и  графиков.  Регулирование  работой  оборудования  производится  системой  управления  в  автоматическом режиме.  В  соответствие  с  требованиями  правил,  все  устройства,  задействованные  в  цепях  безопасности котельного оборудования, продублированы.

Автоматическая система управления котельной установкой включает в себя взаимосвязанные подсистемы безопасности,  регулирования  мощности,  регулирования  температуры  в  топочном  устройстве,  контроля качества горения и разряжения в топочном устройстве и обеспечивает стабильную автоматическую работу оборудования в диапазоне мощности от 30 до 100%. При необходимости, управление работой котельного оборудования  может  осуществляться  через  персональный  компьютер  из  операторской  или  сенсорный экран,  установленный  в  операторской,  а  так  же  в  непосредственной  близости  от  котла  и  топочного устройства.

Визуальный  контроль  служит  для  обслуживания  и  наблюдения  за  работой  котельной  установки  через монитор персонального компьютера. 

Возможны следующие функции:

наблюдение:

- графическое представление в цвете о работе всей установки;

- информация о состоянии отдельных компонентов;

- показания о работе электроприводов;

- показатели состояния производственного процесса на данный момент (напр. Автоматическая работа, Предупреждение, т. д.);

- показания аналоговых значений (напр. температуры) в виде различных таблиц, графиков, диаграмм и т.д.

обслуживание:

- ввод значений важных параметров с помощью клавиатуры, отражение этих параметров на мониторе;

- распечатка установленных параметров и текущих параметров;

- возможность дистанционного обслуживания и диагностики программы управления котельной установкой с помощью системы удаленного доступа.

протоколирование:

1) автоматическое хранение аналоговых значений в компьютере:

сохранённые значения могут быть выданы как:

a) ежедневный протокол;

b) протокол за месяц.

Возможен запрос состояния оборудования

a) в заданное время;

b) средние величины (напр. за прошедшие 24 часа);

c) максимальные значения (напр. макс. температура в прямом трубопроводе за прошедшую дату).

2) Автоматическое сохранение всех предупреждений и сообщений о помехах, составление журнала сигнализаций с возможностью его незамедлительной печати.

3) регистрация всех сообщений о неисправностях и предупреждений по времени и дате.

Примечание:

соответствующие протокольные функции могут выдаваться как на экран, так и на принтер.

Компоненты (Опционально):

персональный компьютер с цветным монитором, принтером, клавиатурой и мышью, с необходимым для работы системы визуального контроля программным обеспечением.

 

Срок поставки

4-5 месяцев с момента получения предоплаты

Типовые условия платежа

50% при оформлении заказа

50% по факту готовности поставки

 

Гарантийный срок на котельное оборудование  - 24 (двадцать четыре) месяца со дня поставки Оборудования. На покупные и комплектующие изделия срок гарантии в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

  

 

  

  В СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВКЛЮЧЕНЫ:

  транспортировка Оборудования до места сборки и запуска от склада в г. Коврове Владимирской области;

  стоимость строительно-монтажных (шефмонтажных) и пусконаладочных работ.