Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Теплогенератор - 3 МВт

Комплектная установка. Вихрь.
Теплогенератор - 3 МВт
Цена с НДС от0 РУБ

Цена с НДС от 0 РУБ
Комплектность:
  • Участок "под ключ"
Тепловая мощность, МВт:
3
Топливо:
  • Твердое сухое
Теплоноситель:
Прод.сгорания 115-700 С
Подробности

 

Теплогенерирующая установка вихревого типа, работающая на сухом мелкофракционном биотопливе.  Тепловая мощность 3 МВт

Описание теплогенерирующей установки.

 

Назначение теплогенерирующей установки – подготовка теплоносителя для сушильного комплекса с заданной температурой и тепловой энергией.

Тепловая мощность теплогенерирующей установки – 3 МВт.

Тип теплоносителя – смесь продуктов сгорания топлива и воздуха окружающей среды.

Температура теплоносителя за теплогенератором – не более 1600С (задаёт заказчик).

 

Топливо – сухое мелкофракционное биотопливо (отходы зернообработки, солома, лузга подсолнечника, опилки, фрезерный торф, и т.д.)

Влажность топлива – не более 20%.

 

Состав теплогенерирующей установки.

Теплогенерирующая установка состоит из двух участков –

  1. Участок топливоподачи.
  2. Участок теплогенерации.

 

Участок топливоподачи.

 

Назначение – приём, хранение, автоматическая подача топлива на участок теплогенерации.

Состав оборудования участка топливоподачи.

  1. Топливный склад типа «подвижный пол».

 

N уст = 7,5 кВт – установленная мощность электрооборудования гидростанции

n = 1450 об/мин

 

 

Схематический рисунок подвижного пола

  1. Гидроцилиндр
  2. Гидростанция
  3. Транспортёр подачи топлива
  4. Отбойная стена
  5. Толкатели
  6. Скребковый конвейер.

 

N уст = 4,0 кВт – установленная мощность мотор-редуктора

n = 71об/мин

Порядок работы участка топливоподачи.

 

- Топливо самосвалом подвозится и сгружается на бетонированную площадку перед топливным складом.

- Ковшовым погрузчиком топливо нагребается на толкатели «подвижного пола» .

- Толкатели по команде от датчиков уровня топлива, установленных в оперативном бункере топлива участка теплогенерации, подают топливо на скребковый конвейер.

- Скребковый конвейер подаёт топливо в оперативный бункер топлива участка теплогенерации.

 

Участок теплогенерации.

 

Назначение – сжигание топлива, смешение продуктов сгорания топлива и воздуха окружающей среды, подача теплоносителя потребителю.

 

Мотор-редуктор ворошилки оперативного бункера РС-110

N уст = 1,1 кВт – установленная мощность электродвигателя

n = 9 об/мин

 

Мотор-редуктор шнекового конвейера оперативного бункера РС-100

N уст = 1,1 кВт – установленная мощность электродвигателя

n = 9 об/мин

 

Машина тягодутьевая ДН-6,3 топки – 2 штуки

N уст = 4,0 кВт – установленная мощность электродвигателя

n = 1000 об/мин

 

Машина тягодутьевая ДН-8 смесительной камеры – 1 штука

N уст = 11,0 кВт – установленная мощность электродвигателя

n = 1000 об/мин

 

Мотор-редуктор шнекового конвейера золоудаления из топки РС-90

– 2 штуки

N уст = 0,55 кВт – установленная мощность электродвигателя

n = 9 об/мин

 

Состав оборудования участка теплогенерации.

  1. Оперативный бункер топлива с датчиками уровня.
  2. Топка вихревого типа.
  3. Смесительная камера циклонного типа.
  4. Аварийно-растопочная труба.
  5. Труба подмеса воздуха.
  6. Циклон.
  7. Тяго-дутьевая машина.

 

 

 

 

Разрез топки и смесительной камеры теплогенератора.

Порядок работы участка теплогенерации.

- топливо из ёмкости оперативного бункера шнеком в автоматическом режиме подаётся в топку.

- вентиляторы топки подают тангенциально воздух горения, создавая вихрь в топке.

- топливо сгорает в топке.

- зола шнеком удаляется из топки к золосборнику.

- продукты сгорания из топки поступают в смесительную камеру вихревого типа.

- вентилятор смесительной камеры подаёт тангенциально воздух, создавая вихрь в камере.

- температура теплоносителя - смеси продуктов сгорания и воздуха, в смесительной камере достигает уровня около 5000С.

- смесь продуктов сгорания и воздуха – теплоноситель, далее подаётся в газоход, идущий к циклону.

- в циклоне частицы летучей золы отделяются от теплоносителя. Зола оседает в бачке сбора золы.

- теплоноситель далее подаётся из циклона в газоход, идущий к дымососу.

- через трубу подмеса, подключенную к газоходу, с помощью разряжения, создаваемого дымососом теплогенератора, в газоход поступает воздух окружающей среды.

- температура теплоносителя достигает уровня 1600С (заданного заказчиком). Регулирование расхода воздуха окружающей среды, поступающего через трубу подмеса, производиться с помощью автоматической заслонки.

- теплоноситель из теплогенератора подаётся в сушилку дымососом теплогенератора.

- система искрообнаружения и искрогашения, установленная в газоход между трубой подмеса и тяго-дутьевой машиной, обеспечивает безопасную работу сушильного комплекса.

 

Работа системы искрообнаружения и искрогашения.

При обнаружении искр в газоходе искросигнальный датчик передаёт сигнал на устройство подачи воды к автоматическому устройству гашения искр.

Искросигнальные датчики монтируются на стенках трубопровода и регистрируют  искры  и  тлеющие,  в  т.ч.  и  темные,  испускающие  только  тепловое излучение, частицы сразу же после их появления в системе пневмотранспорта  или  на  открытых  транспортерах.  После  обнаружения  и  анализа  моментально  (чистое  время  с  момента  фиксации  искры  или  горячей  частицы  до выдачи управляющей команды составляет 8 мсек, время открывания форсунки составляет 250-300 мсек. с момента обнаружения искры или горячей частицы) вводятся  меры  противодействия  с  целью  ликвидации  причины возникновения пожара, хлопков  или взрыва.   

По  сигналу  с  пульта  запускается  быстродействующая  автоматическая  система гашения. Она состоит из специального электромагнитного клапана, обладающего  высокоскоростной  характеристикой  открывания  а также одной или нескольких форсунок. Монтаж автоматики производится в зависимости от скорости транспортировки примерно на расстояние от 4-5 м за искросигнальным датчиком. Производственный  процесс  при  этом  может  беспрепятственно  продолжаться.

 

Пример технологической схемы

 * Ориентировочная стоимость комплекта, включая тех.проект, доставку оборудования, шеф-монтаж и пуско-наладку 
12 000 000 рублей (с НДС). При заказе стоимость следует уточнять.