Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Электростанции и ТЭЦ на биотопливе

Электростанция на базе парового турбогенератора

Традиционная паросиловая установка состоит из двух основных участков:
- Участка подготовки теплоносителя (пара) 
- Турбогенератора
а также ряда вспомогательных элементов, обеспечивающих стабильную и безопасную работу всей установки, как в автономном режиме, так и при подключении в общую сеть. 

Генерация электроэнергии с помощью парового турбогенератора является на сегодняшний день наиболее распостраненной в мировой энергетике. Все узкие места этой технологии давно известны и отработаны, как в российскими, так из зарубежными инженерами и поставщиками оборудования. Для правильной работы турбогенератора необходимо определенное количество пара, обладающего определенными характеристиками. При этом не имеет значения, каким образом получен пар. Технологии получения пара с помощью твердого биотоплива известны достаточно давно и хорошо. Целый ряд российских и зарубежных изготовителей котельно-топочного оборудования предлагают заказчикам паровые котлы различной производительности с различными параметрами пара на твердом биотопливе.

Принципиальная схема паросиловой установки на базе парового котла и паровой турбины.

Спецификация:
 

1. Трансформатор
2. Электрический генератор 
3. Паровая турбина
4. Паропровод
5. Деаэратор 
6. Пароперегреватель
7. Экономайзер
8. Воздухоподогреватель
9. Дутьевой вентилятор 
10. Электрофильтры

11. Дымосос
12. Дымовая труба  
13. Мельница
14. Питательный насос
15. Регенеративный подогреватель
16. Конденсатный насос
17. Конденсатор пара
18. Циркуляционный насос
19. Бункер топлива
20. Трубы экранов топки

По материалам: кн. "Стационарные паровые турбины", А.Д.Трухний, С.М.Лосев, М. 1981 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ:

Топливо с топливного склада подаётся транспортёром в бункер 19. Из бункера топливо поступает в мельницу 13, в которой оно размалывается до пылевидного состояния. В мельницу непрерывно специальным дутьевым вентилятором 9 подаётся горячий воздух, нагреваемый в воздухоподогревателе 8. Горячий воздух смешивается с топливной пылью и через горелки котла подаётся в его топку - камеру, в которой происходит горение топлива.

Стены топки облицованы экранами 20 - трубами,  к которым подаётся питательная вода из экономайзера 7. В экранах вода нагревается и испаряется, превращаясь в сухой насыщенный пар. На схеме изображён прямоточный котёл. Широкое распространение получили барабанные котлы (Е-4-1,4-250ОИ - двухбарабанный котёл) в экранах которых вода нагревается, а  отделение пара от котловой воды происходит в барабане.

Далее сухой насыщенный пар поступает в пароперегреватель 6, в котором повышается его температура и, следовательно, потенциальная энергия.

Газообразные продукты сгорания топлива, отдав свою основную теплоту питательной воде, поступают на трубы экономайзера 7 и воздухоподогреватель 8, в которых они охлаждаются до температуры 140-1600 С и направляются с помощью дымососа 11 к дымовой трубе 12. В электрофильтрах 10 происходит улавливание сухой летучей золы. 

Полученный на выходе установки пар поступает по паропроводу 4 к паровой турбине 3. Расширяясь в ней, пар вращает её ротор, соединённый с ротором электрического генератора 2, в обмотках которого образуется электрический ток. Ток поступает на обмотки трансформатора 1.

Пар, покидающий турбину 3, поступает в конденсатор 17 - теплообменник, по трубкам которого непрерывно протекает холодная вода, подаваемая циркуляционным насосом 18 из реки, водохранилища или специального охладительного устройства (градирни). Пар, поступающий из турбины в межтрубное пространство, конденсатора конденсируется и стекает вниз; образующийся конденсат конденсатным насосом 16 подаётся через регенеративный подогреватель 15 в деаэратор 5. В подогревателе 15 температура конденсата повышается за счёт теплоты пара, отбираемого из турбины. Это позволяет уменьшить расход топлива в котле и повысить экономичность электростанции. В деаэраторе происходит деаэрация - удаление из конденсата растворённых в нём газов. Одновременно бак деаэратора представляет собой ёмкость для питательной воды котла.

Из деаэратора питательная вода питательным насосом 14 подаётся в котёл. Таким образом замыкается технологический пароводяной цикл преобразования химической энергии топлива в механическую энергию вращения ротора турбоагрегата. 


 

 

Преимущества Недостатки
- Старая, проверенная, надежная технология
- Высокое качество электроэнергии, стабильные параметры тока
- Умеренные капиталовложения на единицу мощности (начиная с 1-2 МВт)
- Высокая стоимость установки при малой установленной мощности (до 1 МВт)
- Ограниченная возможность регулирования генерируемой мощности
- Высокий класс взрывоопасности (паровой котел требует дополнительных согласований)

Паровые котлы

Генерирующее оборудование

Устройство ТЭЦ на биомассе