Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Гранулирование / брикетирование древесной биомассы

Некоторые особенности гранулирования древесного сырья

Энергозатраты.

Древесное сырье относится к относительно трудногранулируемым материалам. Это значит, что удельная энергоемкость процесса гранулирования высока по сравнению с тем же показателем у большинства других видов биомассы (таких как зерно, отруби, солома, торф, помет и т.п.). Как правило, это - 50-70 квтч на 1 тонну готовых гранул (установленная мощность главного привода гранулятора).  То есть для обеспечения производительности 2,5-3 тонны в час потребуется гранулятор с главным электромотором ~200 кВт. 

Влияние породного состава сырья

Древесина - природный материал. Механические свойства древесины при переработке сильно зависят от породного состава сырья и даже от условий в которых она произрастала. Это в значительной степени определяет фактическую производительность, которой можно достичь на том или ином грануляторе, а также на качество готовых гранул, на выбор матриц и роликов и подбор оптимальных режимов работы оборудования. 

В общем случае более твердая и плотная древесина гранулируется труднее (требует приложения большей энергии) и для ее переработки выбирают матрицы с большей эффективной длиной канала гранулирования. Более мягкая и менее плотная древесина гранулируется легче, требует меньших затрат энергии и матрицы с более коротким каналом. К сожалению, эти эмпирические данные не могут быть полностью переложены в четкий алогоритм безошибочного выбора оснастки для вашего гранулятора. Так или иначе подбор матрицы всегда - итерационный процесс. Скорее всего, нам с вами удастся сразу выбрать матрицу, которая позволит вам получать гранулы. Но оптимального результата мы сможем достичь выработав и заменив еще 2 или 3 матрицы. В нашей практике бывали случаи, когда два гранулятора одной и той же модели, установленные в разных регионах, но перерабатывающие одинаковое, казалось бы сырье, показывают совершенно разные результаты и требуют совсем разных матриц с каналами разной длины. (от 50 до 95 мм!)

Произодительность при переработке разных пород древесины тоже различается. Так пресс CPM 7730-4Oil имеет номинальную производительность 2-3,5 тонны в час. На качественно подготовленном хвойном сырье он покажет 3,5 тонны в час. Но ожидать от него производительности свыше 2-2,5 тонны в час при переработке березы или свыше 1,5-2 тонн в час при переработке бука или дуба - не приходится. 

Разные породы древесины можно перербатывать вместе. Следует, правда, иметь в виду, что "рецептуру" следует поддерживать более или менее постоянной. Это позволит избежать лишних переналадок оборудования и в результате - обеспечить максимальный выход готовой продукции. 

 Влияние подготовки сырья

Качество подготовки сырья для гранулирования - один из важнейших факторов, влияющих на производительность оборудования, износ матриц и роликов и качество готовых гранул. 

Считается, что для гранулирования большинства видов биомассы оптимальными являются следующие характеристики: 

  • Относительная влажность 6-12%
  • 90% частиц должны оставаться на сите 0,4 мм и проходить сквозь сито 3 мм. 
  • Для производства пеллет промышленного назначения - большинство частиц должны быть меньше 2 мм. (Однако это мало влияет на сам процесс гранулирования)

Учитывая непрерывность технологического процесса гранулирования, на практике большое значение имеет также постоянство фракционного состава и влажности сырья. Отклонения этих характеристик от постоянного значения часто приводят к сбоям в технологии, снижению фактической производительности, снижению качества и даже к производству значительных по объему партий бракованной продукции. Переналадка оборудования для перехода с одного вида сырья на другой в плановом порядке - не так сложна. Однако неожиданные изменения ключевых характеристик материала создают неудобства - особенно, если они происходят часто. Эта особенность иногда осложняет работу линий гранулирования, не укомплектованных участком сушки и использующих в качестве сырья сухие древесные отходы. Такие сухие отходы могут иметь влажность от 6 до 12% и разный фракционный состав. 

Значение также могут иметь такие, казалось бы, мелочи, как форма и механические харкактеристики частиц материала, подаваемого в гранулятор. В нашей практике были случае, когда специфическая форма частиц (результат определенной технологии измельчения и характеристик измельчаемого сырья) приводила к чрезмерно быстрому износу матриц и роликов (50% от типичного срока для аналогичных ситуаций). Частицы имели форму кубиков и призм размером 1-3 мм - острыми краями. 

Характеристики гранул

 

Некоторые особенности брикетирования древесного сырья