Технологии. Оборудование. Продукция.
+7 (960)236-50-90
Группа WOOD-PELLETS.COM
sales@biomass-a.ru
Каталог

Гранулирование различных материалов (CPM Europe)

 

 

 

Установленная мощность главного электромотора, производительность и энергозатраты на производство 1 тонны гранул из различных материалов на различных моделях прессов-грануляторовCPM Europe BV

 

Модель пресса-гранулятора

Древесина мягких пород

Древесина твердых пород

Лузга подсол-нечника

Торф, лигнин

Солома

Трава - комбикорм

Макулатура, картон

 

Установленная мощность, кВт 
Производительность по готовым гранулам, т/ч 
Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т

2016-2HD

55
0.7-1.0
45-55

55
0.7-0.9
55-60

90
 1,5
25-35

55
1.3
30-40







3020-2

90
1.0-1.5
45-55

90
1.0-1.2
55-60











3020-4





132
 2.5
25-35

90 (132)
2.0 (3.0)
30-40

132
 1.5
25-35

110
1.5-2.0
45



7722-2,5oil

160
1.5-2.0
45-55

160
1.5-1.8
55-60











7722-4 oil







160
3.5
30-40

160
2.0
50






7730-4 oil

200
2.0-3.5
45-55

200
2.0-3.0
55-60

200
 4.0
25-35









7730-6








200
4,5
30-40

200
3.0-3.5
50

200
3.0
45



7730-6













200
2.5-3.0
60-70

7930-4

250 (315)
 3.5-5.0
45-55

250 (315)
3.5-4.5
55-60











7930-6





250
 6.5
25-35

250
6,0
30-40







7930-8









250
4.0-5.0
50

250
5.0
45

250
3.5-4.0
60-70[1]

7932-5

315 (350)
4.5-5.5
45-55

315 (350)
4.5-5.0
55-60



315
7,0
30-40







7932-7





315
 8
25-35









7932-9











315 (350)
6.0-7.0
45



7932-12













315
4.0-5.0
60-70[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • При производстве гранул Ф 8 мм
  • Влажность материала 8-11%
  • Максимальных значений производительности можно добиться при использовании операции кондиционирования в соответствии с рекомендациями инженеров CPM Europe BV
  • В таблице приведены усредненные данные. Фактические значения параметров, указанных в таблице могут отличаться в зависимости от особенностей сырья – таких как:
    • Размер фракции сырья
    • Однородность сырья
    • Химический состав сырья (естественное содержание связующих элементов)
    • Наличие связующих добавок (в некоторых случаях – желательно)
    • Наличие пара в технологии (в некоторых случаях – обязательно)
    • Зольность сырья
    • Другие физико-химические свойства сырья

 

Для подбора оборудования для гранулирования других специфических материалов (навоз, помет, иловые осадки, уголь, кокс и т.д.) пишите на cpm@wood-pellets.com

 

[1] Использовать принудительную подачу материала (Force Feeder)

     

    Удельные энергозатраты по участкам.

    Показатель удельных энергозатрат на одну тонну готовой продукции очень важный показатель эффективности оборудования. Помимо расчета себестоимости этот показатель может быть использован, как косвенный критерий при подборе оборудования. Оборудование CPM является одним из самых энергоэффективных на рынке. Однако практически у всех поставщиков цифры, приведенные в таблице ниже будут примерно такими же. Это значит, если Вам предложили пресс-гранулятор с мощностью главного электромотора 200 кВт, это значит, что в нормальных условиях такой пресс-гранулятор вряд ли будет стабильно выпускать более 3 тонн древесных гранул. Скорее всего, его фактическая производительность в режиме промышленной эксплуатации составит 2,5 - 3 тонны в час. 

    ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ CPM и Roskamp  Champion

    Сырье

    Тех.транспорт

    Измельчение

    Гранулирование

     Охлаждение/ просеивание

    Прочее

    ВСЕГО

    Опилки влажностью 8-12% (хвоя)

    5 кВтч/т

    15 кВтч/т

    60 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    85 кВтч/т

    Опилки влажностью 8-12% 
    (твердые породы)

    5 кВтч/т

    18-20 кВтч/т

    65-72 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    93-102 кВтч/т

    Лузга подсолнечника 
    влажностью 8-12%

    5 кВтч/т

    10 кВтч/т

    40 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    60 кВтч/т

    Торф  влажностью 8-12%

    5 кВтч/т

    8-10 кВтч/т

    35-40 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    2,5 кВтч/т

    53-60 кВтч/т

    * Цифры в таблице даны приблизительные. Фактические результаты могут выглядеть иначе в зависимости от влажности, размера фракции, состава сырья и т.д.